Химические волокна. Главная > Одежда. Химические волокна в зависимости от исходных материалов делят на искусственные и синтетические. К искусственным относятся волокна, нити, получаемые химической переработкой природных высокомолекулярных соединений (древесная целлюлоза, хлопковый пух), а также волокна, получаемые на основе низкомолекулярных веществ: стеклянные, металлические, металлизированные. Синтетические волокна (нити) получают из гетероцепных и карбоцепных синтетических полимеров в результате реакции полимеризации или поликонденсации. Исходным сырьем для производства синтетических волокон являются простые вещества (этилен, бензол, фенол, пропилен и др.), которые получают из нефтяных газов, нефти и каменноугольной смолы. Процесс производства химических волокон состоит из следующих стадий: получение исходного полимера, преобразование полимера в прядильный раствор, формирование нитей через фильеры, отделка нитей.
Химические волокна — текстильные волокна, получаемые из природных и синтетических органических полимеров, а также неорганических. Тема урока: Виды и свойства химических волокон. Цели: Образовательная: формирование понятия химические волокна. Виды химических волокон : искусственные, синтетические, минеральные волокна. Видео -курс "Интернет-шоппинг без стилиста".
- Химические волокна — текстильные волокна, получаемые из природных и синтетических органических полимеров, а также неорганических .
- Хотите сохраните это видео? Войдите в аккаунт и добавьте его в плейлист.
- Продолжительность: 03:36. Искуственные химические волокна. В своих видео опытах я также указываю формулы, которые помогут вам понять суть химических реакций и.
Фильтры изготовляют из платины, золота, палладия и их сплавов. Волокна формуют из расплавов, растворов (по сухому и мокрому способам), а также волочением, плющением, резкой металлической фольги. Химические волокна выпускаются в виде: моноволокон, т. Искусственные волокна. К искусственным относятся волокна, вырабатываемые из целлюлозы и ее производных. Вискозное волокно — одно из наиболее распространенных искусственных волокон. Для выработки вискозного волокна используют древесную целлюлозу и короткое хлопковое волокно.
Химические Волокна Видео Скачать
Кинокурс "Производство химических волокон ". Раздел 3 - Производство лавсановых нитей. Промышленность химических волокон, включающая производство искусственных и синтетических их видов, в качестве исходного сырья использует.
Краткая схема получения вискозного волокна состоит в следующем. Чистую целлюлозу обрабатывают 1. Образующаяся целлюлоза выдерживается в течение 1. Созревшая целлюлоза обрабатывается сероуглеродом — образуется ксан- тогенат, который растворяют в разбавленном растворе едкого натра и получают вязкий продукт — вискозу, который фильтруют и выдерживают в течение 2.
Затем он поступает на прядильные машины и продавливается с помощью насосиков через фильеры (цилиндр из золота, платины, нержавеющей стали), на дне которых имеются отверстия различного диаметра . Струйки вискозы через. Рис. После продавливания через фильеры волокно подвергается вытяжке и тепловой обработке в горячей воде. После формования вискозная нить отмывается от кислот и солей и подвергается отделке: удалению серы, отбелке, замасливанию, сушке, перемотке.
По химическому составу вискозное волокно представляет собой чистую целлюлозу . Степень полимеризации целлюлозы вискозного волокна равна 3.
Полинозное волокно — разновидность вискозного, для выработки которого используют ксантогенат с высокой степенью этерификации. Принцип получения этого волокна основан на образовании при формовании более однородной гидратцеллю- лозы вследствие разложения ксантогената целлюлозы одновременно по всей толщине волокна.
Такое волокно имеет более однородную и плотную структуру, а в результате — меньшую потерю прочности в мокром состоянии. Сиблоновое волокно — модифицированное вискозное волокно. Для выработки его используют однородную по свойствам древесную целлюлозу со степенью полимеризации 5. Волокно сиблон формуется из вискозы, в состав которой входят модификаторы (полиэтиленгликоль и др.), что позволяет получить более однородный прядильный раствор. Мтилон В — химически модифицированное вискозное волокно, представляет собой привитый сополимер целлюлозы (6. Кроме рассмотренных выше вискозных волокон, в настоящее время выпускаются бактерицидные волокна, полые вискозные волокна, масло и грязестойкие, которые получают в результате прививки к целлюлозе фторсодержащих полимеров. Медно- аммиачное волокно получают растворением целлюлозы в медно- аммиачном растворе.
Образующийся вязкий раствор фильтруют и формируют, продавливая через фильеры в осадительную ванну с водой, а затем во второй ванне разлагают 2—3%- ным раствором серной кислоты. Полученное гид- ратцеллюлозное волокно вытягивают, промывают, замасливают и сушат. Ацетатное волокно. Особенность ацетатного волокна заключается в том, что его получают из сложного уксусного эфира целлюлозы — ацетата целлюлозы.
Ацетатное волокно вырабатывается двух видов: диацетатное (ацетатное) и триацетатное. Хлопковую или облагороженную древесную целлюлозу, содержащую не менее 0,7 % а- целлюлозы, обрабатывают смесью уксусной кислоты, уксусного ангидрида с использованием в качестве катализатора серной кислоты. В результате образуется триацетат целлюлозы, который растворяется в метиленхлориде со спиртом. Его используют для получения триацетатного волокна. При частичном омылении триацетата целлюлозы получают диацетат целлюлозы, который растворяется в ацетоне со спиртом, для получения ацетатного волокна. Формование ацетатных волокон осуществляется из растворов сухим и мокрым способами.
Выходящие из фильеры струйки раствора попадают в шахты, куда подается сухой подогретый воздух. Летучие растворители быстро испаряются и волокно затвердевает. Свойства искусственных волокон в определенной степени имеют различия.
Вискозное, медно- аммиачное, полинозное, сиблоновое волокна характеризуются сравнительно высокой устойчивостью к истиранию. Ацетатное, триацетатное волокна, мтилон- В имеют сравнительно низкую устойчивость к истиранию, примерно в 5—8 раз ниже вискозного. Большим недостатком искусственных волокон является потеря прочности в мокром состоянии (вискозное — до 6. Искусственные волокна сильно сминаются, имеют небольшую упругость за исключением ацетатного, триацетатного, сиблона, упругость которых примерно в 2 раза выше вискозного. Вискозное, медно- аммиачное, сиблоновое, полинозное волокна горят так же, как и все целлюлозные материалы — при горении издавая запах жженой бумаги. Ацетатное и триацетатное волокна спекаются, продукты горения имеют характерный запах уксусной кислоты. Гидратцеллюлозные волокна малоустойчивы к действию микроорганизмов.
Ацетатное и триацетатное волокна обладают высокой устойчивостью к микроорганизмам и плесени. При длительном действии солнечного света и атмосферных воздействий снижается прочность искусственных волокон. Синтетические волокна. К синтетическим относятся волокна из полимерных материалов, полученных синтезом простых веществ (этилена, бензола,фенола, пропилена) в результате реакции полимеризации или поликонденсации . Полиамидные волокна (капрон, анид, энант) получены из капро- лактама, гексометилендиамина, адипиновой кислоты и полиэнан- тоамида. Технологический процесс производства полиамидных волокон различных видов существенных различий не имеет. Он включает три основных этапа: синтез полимера; формование волокна рис.
В процессе формования свежесформо- ванное синтетическое волокно сильно вытягивается (в 2—2. После предварительной вытяжки волокна подвергают холодному вытягиванию. Полиэфирное волокно (лавсан) среди синтетических волокон занимает лидирующее положение. Исходным сырьем для производства волокна лавсан служит этиленгликоль и терефтале- вая кислота. Реакцией поликонденсации получают смолу лавсан, а затем из расплава полимера, аналогично способу производства полиамидных волокон, получают волокно лавсан.
Скорость формирования составляет 4. Свежесформированное полиэфирное волокно имеет аморфное строение, повышенную хрупкость, низкую прочность, большое необратимое удлинение, большую усадку. Поэтому лавсановое волокно подвергается вытяжке при температуре 1. Более 5. 0 % полиэфирных волокон составляют штапельные волокна. Полиакрилонитрильные волокна (нитрон) получают полимеризацией акрилонитрила, но чаще всего с сополимерами ак- рилонитрила (винилпиридина, винилацетата, стирола и др.), луч. Рис. Полиакрилонитрильное волокно формируют из раствора сухим и мокрым способами (растворяют в диметилформамиде). Для нитронового волокна наиболее важны отделочные операции, в процессе которых оно приобретает необходимые свойства — вытяжку и термофиксацию.
Вытяжка свежесформиро- ванного волокна нитрон производится в 8—1. После вытяжки волокно подвергается термообработке, гофрированию, чтобы придать ему извитость.
Нитрон выпускается в основном в виде короткого волокна. Поливинилхлоридные волокна (ПВХ, хлорин), получают из полимеров и сополимеров винилхлорида. Исходным сырьем для получения хлористого винила служит дешевое и доступное сырье — ацетилен, этилен и хлористый водород. Хлористый винил подвергают полимеризации.
В результате получают полихлорвиниловую смолу. Полимер растворяют в смеси ацетона и сероуглерода. Из вязкого раствора формируют волокна сухим и мокрым способами. Для повышения физико- ме- ханических свойств волокон они подвергаются вытяжке (в 2—8 раз) и термической обработке. Поливинилспиртовые волокна (винол) изготовляют из поливинилового спирта, который получают из продуктов переработки ацетилена и уксусной кислоты.
Образовавшийся ви- нилацетат подвергают полимеризации, полученный поливи- нилацетат омыляют, при этом образуется поливиниловый спирт. Формуют виноловое волокно продавливанием через фильеры 1. Для коагуляции волокна используют осадительную ванну, состоящую из раствора сернокислого натрия и сернокислого цинка. Но такое волокно водорастворимо. Для того чтобы получить винол нерастворимым в воде, его обрабатывают формальдегидом.
Полиуретановые волокна (спандекс) получают в результате взаимодействия диизоцианатов с гликолями. Формирование волокон можно производить сухим и мокрым способами.
При введении в полимер гибких блоков получают высокоэластичные нити со свойствами, присущими только каучукоподобным материалам, с растяжимостью до 8. Полиолефиновые волокна (полипропиленовое и полиэтиленовое) получают полимеризацией сравнительно дешевого сырья — пропилена и этилена, продуктов крекинга нефти — и формированием из расплава.
Струйки расплава, попадая из фильеры в шахту, охлаждаются и превращаются в элементарные нити, которые подвергаются 6—7- кратной вытяжке для улучшения физико- механических свойств волокон. Фторсодержащие волокна (фторлон, полифен) получают методом полимеризации тетрафторэтилена. Водная дисперсия полимера, в которую входит загуститель (поливиниловый спирт), продавливают через фильеры в шахту, в которую поступает горячий воздух. Волокно подвергается нагреву и дополнительной вытяжке на 3.